JB/T 7230-2013 熱泵(bèng)用四通(tōng)電(diàn)磁換(huàn)向閥(fá)

範圍
本(běn)標準規定了製冷裝置用(yòng)熱(rè)泵(bèng)四通(tōng)電磁換向(xiàng)閥(fá)(以(yǐ)下簡稱(chēng)"換向閥")的(dí)術(shù)語和定義，型號(hào)與(yǔ)基本參數，要求，試驗方法(fǎ)，檢(jiǎn)驗規則(zé)，標誌(zhì)，包裝和(hé)貯存(cún)。
本標準(zhǔn)適(shì)用(yòng)於(yú)閥的(dí)名(míng)義容(róng)量(liáng)不大於210kW，製冷劑為R22，R134a，R404A，R407C，R410A的製(zhì)冷裝(zhuāng)置(zhì)上作(zuò)改(gǎi)變氣(qì)體製(zhì)冷(lěng)劑流向，以達(dá)到(dào)製冷或製熱目的用(yòng)四(sì)通(tōng)電磁換向閥。

術(shù)語(yǔ)和定義(yì)
下列術(shù)語和定義適(shì)用(yòng)於(yú)本文件。
四(sì)通(tōng)電磁換(huàn)向閥(fá)  four-way electromagnetic reversin g valve
它是由一(yī)個先導電磁(cí)閥(導(dǎo)閥(fá))和(hé)一個四(sì)通(tōng)換(huàn)向(xiàng)閥(fá)(主閥(fá))所(suǒ)組(zǔ)合(hé)成(chéng)的閥。由先(xiān)導電磁(cí)閥驅(qū)動，使主閥閥體內兩(liǎng)側(cè)產生(shēng)壓(yā)力(lì)差，從而使滑塊作(zuò)左右(yòu)水(shuǐ)平方(fāng)向的(dí)位(wèi)移(yí)，以達到(dào)改變(biàn)氣(qì)體製冷(lěng)劑(jì)流向的閥(fá)(見圖(tú)1和(hé)圖2)。
先導(dǎo)電磁閥(fá)  electromagnetic pilot operated valve
利(lì)用綫(xiàn)圈通(tōng)電(diàn)勵(lì)磁產(chǎn)生的電(diàn)磁力(lì)驅動先導閥(fá)中的(dí)閥塊(芯)並(bìng)使其左(zuǒ)右移(yí)動(dòng)， 並(bìng)在閥塊(芯(xīn))兩側產(chǎn)生(shēng)壓力(lì)差(chà)從(cóng)而驅動主(zhǔ)閥的(dí)閥。
名(míng)義(yì)容(róng)量(liáng)  nominal capacity
換(huàn)向(xiàng)閥的名義容(róng)量是(shì)在(zài)名義(yì)工況下，流(liú)過換向(xiàng)閥(fá)吸(xī)入通道(dào)的製冷(lěng)劑質量流量和製(zhì)冷係統在(zài)名(míng)義工況(kuàng)下(xià)膨脹(zhàng)閥(fá)入(rù)口(kǒu)處(chǔ)液體(tǐ)比始值(zhí)與(yǔ)蒸(zhēng)發溫度下(xià)壓(yā)縮(suō)機(jī)吸氣(qì)過熱蒸氣比始(shǐ)值之差(chà)的(dí)乘(chéng)積。

各(gè)義工況  nominal condition
與(yǔ)名義(yì)參數(shù)(通(tōng)常(cháng)規(guī)定在有關標準，產(chǎn)品銘牌(pái)或(huò)樣(yàng)本(běn)上(shàng))相應(yīng)的(dí)溫(wēn)度(dù)，壓力降等(děng)條件(jiàn)。
內泄漏量  internal leakage
換向(xiàng)閥工(gōng)作(zuò)時(shí)，製冷劑(jì)從閥的高壓側未(wèi)經冷(lěng)凝(níng)器(qì)(或(huò)蒸發(fā)器(qì))流向閥(fá)的低壓側的(dí)流(liú)量。

型號與(yǔ)基(jī)本(běn)參數(shù)
型號(hào)
換(huàn)向閥(fá)的型號(hào)編製方(fāng)法(fǎ)參見附(fù)錄(lù)A。
基(jī)本(běn)參(cān)數(shù)
換(huàn)向閥的基本參數按(àn)表1的規(guī)定。


名義工況
換向(xiàng)閥(fá)的(dí)名(míng)義工(gōng)況(kuàng)見(jiàn)表2。


工作條件
換向(xiàng)閥的工(gōng)作條件見表(biǎo)3。


要(yào)求
一(yī)般(bān)要求
換向(xiàng)閥(fá)應(yīng)符合(hé)本標(biāo)準的(dí)規定(dìng)，並(bìng)按(àn)經(jīng)規定(dìng)程(chéng)序批準(zhǔn)的圖樣(yàng)及技(jì)術(shù)文(wén)件(jiàn)製(zhì)造(zào)。
尺寸(cùn)與按(àn)規定程(chéng)序(xù)批(pī)準(zhǔn)的圖樣(yàng)和技(jì)術文件一致。
主要(yào)零(líng)部件(jiàn)的材(cái)料應滿足(zú)下列要(yào)求(qiú):
一一與(yǔ)使用的(dí)溫度，壓力和(hé)製冷劑(jì)相適應；
一(yī)一(yī)應滿(mǎn)足(zú)換(huàn)向閥的性能與強度(dù)要(yào)求。
密(mì)封材(cái)料(liào)應滿足下(xià)列要求(qiú):
一(yī)一應耐(nài)溫度(dù)和壓(yā)力的(dí)變(biàn)化(huà)；
一一應與製冷劑(jì)，潤(rùn)滑劑，相應(yīng)的金(jīn)屬(shǔ)材料以及混合物有良好的相容性。
換(huàn)向(xiàng)閥外表應光(guāng)潔(jié)，金屬(shǔ)表麵不應(yīng)有夾雜，毛刺，裂(liè)紋，焊(hàn)縫(féng)不(bù)應有氣孔及可見(jiàn)的夾渣(zhā)等缺陷(xiàn)和(hé)飛濺物。
換向閥(fá)應(yīng)水平位(wèi)置(zhì)安裝(zhuāng)，其(qí)電磁綫圈(quān)應在(zài)閥的(dí)上(shàng)部(bù)。
性能要(yào)求(qiú)
清潔度
換向閥(fá)內(nèi)部(bù)的清潔度要求應(yīng)符(fú)合表4的規定。




密封性
密(mì)封性(xìng)可(kě)采用水檢(jiǎn)或(huò)氦(hài)氣檢測(cè):
a) 水檢: 換向(xiàng)閥應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓(yā)力的密(mì)封性試驗(yàn)，外部及各焊(hàn)接處應(yīng)無(wú)氣泡出現(xiàn)。
b) 氦(hài)氣(qì)檢(jiǎn)測: 換(huàn)向閥漏率應不大(dà)於6.4×10^-6mbar•L/S。
耐壓(yā)強度
在(zài)1.5倍大工(gōng)作(zuò)壓(yā)力(液(yè)壓)下(xià)，換(huàn)向(xiàng)閥的各(gè)部(bù)位(wèi)應(yīng)無異常變形和滲(shèn)漏(lòu)。
內泄漏(lòu)量(liáng)
換向閥內部(bù)泄漏量不應大(dà)於(yú)表(biǎo)5的(dí)規定。


換向(xiàng)動(dòng)作要(yào)求(qiú)
大(dà)換向壓(yā)力(lì)差(chà)
在(zài)大(dà)換向(xiàng)壓力差為(wéi)2.45MPa(R22，R134a，R404A，R407C)，3.1MPa(R410A)及電壓(yā)為85%的額定(dìng)電壓下(xià)，換(huàn)向閥(fá)應能(néng)正(zhèng)常(cháng)動(dòng)作(zuò)和換向(xiàng).
小換向壓力差(chà)
在(zài)以下(xià)壓力差及額定電壓下(xià)，閥應(yīng)能(néng)正(zhèng)常動作(zuò)和(hé)換向(xiàng):
一一換向(xiàng)閥的名(míng)義(yì)容(róng)量不(bù)大於(yú)9kW時(shí)為0.25MPa；
一(yī)一(yī)換向(xiàng)閥的(dí)名義容量(liáng)大(dà)於(yú)9kW時為0.3MPa。
電(diàn)氣性(xìng)能要求
電氣強(qiáng)度(dù)應(yīng)符(fú)合以下要(yào)求(qiú):
一一在常(cháng)溫(wēn)條(tiáo)件下，帶電(diàn)部位(wèi)與非(fēi)帶(dài)電部位(wèi)之間(jiān)應(yīng)能承受規(guī)定試(shì)驗(yàn)電(diàn)壓(yā)的耐(nài)電(diàn)壓(yā)試驗，應無擊穿及閃絡；
一一(yī)在(zài)耐(nài)濕(shī)熱試(shì)驗後，復測試驗電(diàn)壓應(yīng)為(wéi)原規定試驗(yàn)電壓的80%。
絕(jué)緣電阻應(yīng)符合以(yǐ)下要求:
一一(yī)在(zài)常溫(wēn)條件下(xià)，帶(dài)電(diàn)部位與非(fēi)帶電部位之(zhī)間(jiān)的絕(jué)緣電阻(zǔ)應大於100MΩ；
一(yī)一(yī)在耐濕(shī)熱(rè)試(shì)驗後，換向(xiàng)閥(fá)的(dí)電磁綫固的絕緣電阻不(bù)應小於(yú)1.5MΩ。
換向閥的電磁(cí)綫(xiàn)圍在規(guī)定試(shì)驗方(fāng)法下，發熱(rè)溫(wēn)度要求(qiú)應符合(hé)表(biǎo)6的規定(dìng)。


換(huàn)向閥的(dí)電磁綫固應(yīng)符合60s內自(zì)行熄滅(miè)的要求。
換向閥的(dí)電磁綫(xiàn)圈經(jīng)耐濕熱試(shì)驗後，應(yīng)符合(hé)要(yào)求(qiú)。
耐低(dī)溫(wēn)
經耐低(dī)溫試(shì)驗後(hòu)，換向(xiàng)閥應符合(hé)要求(qiú)。
耐(nài)高(gāo)溫
經耐高(gāo)溫(wēn)試驗(yàn)後，換(huàn)向(xiàng)閥應(yīng)符(fú)合(hé)要(yào)求。
耐冷熱循環
經耐冷(lěng)熱循環試(shì)驗(yàn)後(hòu)，換(huàn)向閥應(yīng)符(fú)合(hé)要(yào)求。
耐振(zhèn)動(dòng)
振(zhèn)動試(shì)驗時(shí)不(bù)應有換(huàn)向閥的(dí)電磁(cí)綫圈鬆動(dòng)及(jí)焊縫(féng)脫落，斷裂等現象，試驗後換(huàn)向閥(fá)應符(fú)合(hé)的要求(qiú)。
耐(nài)久(jiǔ)性(xìng)
在(zài)耐(nài)久性(xìng)試(shì)驗(yàn)後(hòu)， 換(huàn)向閥應符合(hé)要(yào)求。
耐(nài)腐(fǔ)蝕性
經鹽霧試驗(yàn)後(hòu)，換向(xiàng)閥應(yīng)符(fú)合要求(qiú)。
經氨熏(xūn)試驗後(hòu)，換向(xiàng)閥應符合要求。
實(shí)測容(róng)量
換(huàn)向(xiàng)閥在(zài)名義(yì)工況(kuàng)下(xià)的(dí)實測容量(liáng)值(zhí)應(yīng)不(bù)小於(yú)額定(dìng)名(míng)義(yì)容量(liáng)的(dí)90%。
噪(zào)聲(shēng)
換向閥在(zài)正常(cháng)工作(zuò)時的噪聲(shēng)不應大(dà)於(yú)45dB(A)。
防(fáng)護等(děng)級(jí)
在常溫(wēn)條(tiáo)件(jiàn)和(hé)耐濕(shī)熱(rè)試驗後，換(huàn)向閥電(diàn)磁(cí)綫圈的(dí)防護等級(jí)應(yīng)不小於(yú)IP54。
破(pò)壞強度
換向閥(fá)的(dí)小破壞壓力不應超(chāo)過表7的規定值(zhí)。


試驗方法
清(qīng)潔度試驗
清潔度(dù)試驗測(cè)試(shì)內容如下(xià):
a) 雜質含(hán)量(liáng)測試(shì)
使用前將玻砂(shā)坩堝先用鹽酸，再用(yòng)蒸餾水洗滌幹淨(jìng)，放(fàng)入(rù)120°C±2°C烘30min，冷(lěng)卻至(zhì)室溫用(yòng)萬分之一分(fēn)析天(tiān)平稱(chēng)重，如此反復(fù)，直至二(èr)次(cì)重量相差0.2mg 以內時(shí)，記下讀數(shù)，設為(wéi)G₁。
將R141b清(qīng)洗劑倒(dǎo)入樣品的(dí)內(nèi)腔中(清洗劑(jì)用(yòng)量(liáng)為被測物體內(nèi)腔體(tǐ)積(jī)的三分之二)，搖動1min將洗(xǐ)滌液(yè)倒入3號玻砂(shā)坩(gān)堝中(zhōng)過(guò)濾(lǜ)(過濾(lǜ)精(jīng)度為(wéi)15μm~35μm)，如(rú)此反復洗(xǐ)滌(dí)三次後，將(jiāng)含有雜(zá)質的玻砂(shā)坩(gān)堝(guō)放(fàng)入(rù)120°C±2°C的(dí)烘箱內(nèi)烘(hōng)1h，稍冷，放(fàng)入幹(gān)燥器(qì)中冷卻(què)至室溫(wēn)稱量(liáng)；再(zài)按上述(shù)方(fāng)法烘(hōng)幹，冷(lěng)卻(què)至(zhì)室(shì)溫(wēn)稱量，如(rú)此反復(fù)至上(shàng)次(cì)與(yǔ)下(xià)次稱(chēng)重相(xiāng)差(chà)不大於0.2mg時，記下讀數，設(shè)為(wéi)G₂，其差(chà)值即為雜(zá)質含(hán)量，其(qí)結果(guǒ)應符(fú)合要(yào)求。
b) 礦物油含量測(cè)試(shì)
將過(guò)濾(lǜ)後(hòu)的(dí)清洗液在(zài)105°C±2°C恒溫(wēn)箱內蒸發(fā)清洗(xǐ)劑(jì)至(zhì)恒重，用(yòng)萬(wàn)分之一分(fēn)析(xī)天(tiān)平稱重，測定其礦(kuàng)物油含量(liáng)，其結(jié)果應符合要(yào)求(qiú)。
c) 內(nèi)部(bù)水分(fēn)含(hán)量(liáng)測(cè)試
采(cǎi)用試劑為(wéi)分析(xī)純甲醇(chún)，如試(shì)劑中水的質量分(fēn)數大於0. 05%，於500mL甲醇中(zhōng)加(jiā)入5A分子篩(shāi)50g，塞(sāi)上(shàng)瓶塞，放(fàng)置(zhì)過夜，取(qǔ)上層(céng)清液(yè)使(shǐ)用，按(àn) GB/T 6283 中卡爾(ěr)·費休(xiū)法(fǎ)測定上述甲醇的(dí)含(hán)水量，再(zài)取適(shì)量(liáng)注入被測閥內腔，用幹(gān)燥(zào)橡皮塞塞住(zhù)各銅(tóng)管口(kǒu)搖動被測(cè)閥3min 以上(shàng)，打開橡(xiàng)皮(pí)塞，使(shǐ)用(yòng)同樣的方法(fǎ)測(cè)定(dìng)以上被測閥內腔甲醇的含水(shuǐ)量(liáng)，搖(yáo)前(qián)後甲醇中(zhōng)含(hán)水(shuǐ)量(liáng)之(zhī)差(chà)即為(wéi)被測閥內腔含(hán)水(shuǐ)量，其(qí)結果(guǒ)應(yīng)符合要(yào)求(qiú)。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中(zhōng)水(shuǐ)分(fēn)含(hán)量(liáng)的(dí)測定 卡(qiǎ)爾·費(fèi)休(xiū)法(通(tōng)用方(fāng)法)
d) 氯離子含(hán)量測(cè)定
用(yòng)洗脫液(yè)灌入閥(fá)內，作振蕩(dàng)洗(xǐ)脫，然(rán)後取(qǔ)出洗脫液(yè)用離(lí)子(zǐ)色(sè)譜儀(yí)檢測(cè)含量(liáng)，其結(jié)果應符(fú)合要求。