NB/SH/T 0878-2014 液(yè)壓(yā)液(yè)性能(néng)的(dí)評定 T6H20C雙泵試驗法(fǎ)

範圍(wéi)
本標準規(guī)定(dìng)了使(shǐ)用丹尼(ní)森T6H20C混(hùn)合(hé)泵(bèng)評(píng)定(dìng)液壓液性(xìng)能的(dí)試驗方(fāng)法(fǎ)
。
本標準適(shì)用於液壓液過濾性(xìng)，熱(rè)穩定(dìng)性，剪(jiǎn)切安(ān)定性，抗(kàng)腐(fǔ)蝕(shí)性(xìng)及(jí)抗(kàng)磨損性等綜(zōng)合(hé)性能的(dí)評(píng)定(dìng)
。

術(shù)語和(hé)定義(yì)
下(xià)列(liè)術語(yǔ)和(hé)定義(yì)適用(yòng)於本(běn)文件
。
衝洗  flushing
在試驗前對試(shì)驗(yàn)係(xì)統(tǒng)進行(háng)運轉清洗以防止交(jiāo)叉(chā)汙(wū)染(rǎn)
。
咬(yǎo)卡  seizure
摩擦(cā)表(biǎo)麵產(chǎn)生嚴(yán)重粘(nián)著或轉(zhuǎn)移，使(shǐ)相(xiāng)對(duì)運動停(tíng)止(zhǐ)或斷續停止(zhǐ)的現象
。產生咬(yǎo)死的根(gēn)本原(yuán)因(yīn)是(shì)大麵積粘著(zhuó)，但粘著(zhuó)能否(fǒu)造(zào)成咬死(sǐ)還與相(xiāng)對(duì)運動(dòng)摩(mó)擦副的(dí)間(jiān)隙(xì)和牽(qiān)引(yǐn)力有(yǒu)關(guān)
。
[ GB/T 17754-1999 中5.42條]
塗抹  smearing
轉移或塑(sù)性(xìng)流(liú)動的(dí)材(cái)料以薄(báo)層形式附(fù)著於摩(mó)擦表(biǎo)麵上的現象(xiàng)
。塗抹(mǒ)層一(yī)般(bān)為較軟(ruǎn)的材料，它(tā)可能附著於(yú)摩擦副(fù)一(yī)表(biǎo)麵(miàn)或兩表麵上
。
[ GB/T 17754-1999 中5.44條]
刮(guā)傷  scoring
在摩(mó)擦表麵(miàn)滑動方向上(shàng)形(xíng)成(chéng)廣泛的(dí)溝槽和劃(huá)痕的(dí)嚴(yán)重磨(mó)損(sǔn)形(xíng)式(shì)
。
[ GB/T 17754-1999 中5.39條(tiáo)]
膠合  scuffing
相對運動(dòng)表麵之(zhī)間(jiān)由於固相(xiāng)焊合，從(cóng)較軟表麵(miàn)撕(sī)下材(cái)料，產生(shēng)麵積較(jiào)大(dà)，較深的破壞(huài)
。
[ GB/T 17754-1999 中5.41條]
劃(huá)傷  scratching
由相對滑動(dòng)對磨麵(miàn)的微凸體(tǐ)和(hé)(或(huò))磨粒作用使表(biǎo)麵材料脫(tuō)落(là)或遷移
。
[ GB/T 17754-1999 中(zhōng)5.38條(tiáo)]
氣蝕  cavitation erosion
固(gù)體表(biǎo)麵因連續(xù)處(chǔ)於氣(qì)穴(xué)環(huán)境(jìng)中，受反(fǎn)復氣穴作用(yòng)而(ér)造(zào)成表麵材(cái)料不(bù)斷流(liú)失(shī)
。
[ GB/T 17754-1999 中(zhōng)5.96條]
幹(gān)相階段  dry phase
本方(fāng)法(fǎ)中7h~307h的無水階(jiē)段(duàn)(階段(duàn)Ⅰ)
。
濕(shī)相階段  wet phase
本方(fāng)法中308h~608h的(dí)加水階段(階(jiē)段Ⅱ)
。

方法概要
將(jiāng)190L±10L液壓液試(shì)樣，加入(rù)T6H20C試(shì)驗(yàn)泵台架係統中，試(shì)驗條(tiáo)件(jiàn)為葉(yè)片(piàn)泵壓(yā)力25MPa及(jí)柱塞(sāi)泵壓力(lì)28MPa，采用2s交(jiāo)替式壓力循(xún)環加載(zǎi)
。轉(zhuǎn)速(sù)1700r/min，高溫，無(wú)水和(hé)有水的(dí)條件下評(píng)價液壓(yā)液
。檢測試樣(yàng)在600h內的黏度，過濾性，熱(rè)穩定性，剪切安定性(xìng)，抗腐(fǔ)蝕性的(dí)變化，以及(jí)在(zài)無(wú)水和(hé)有(yǒu)水(shuǐ)條件下試(shì)驗(yàn)泵(bèng)摩擦副的磨(mó)損情況
。

試驗(yàn)設(shè)備(bèi)
試(shì)驗(yàn)設備(bèi)采用(yòng)T6H20C台(tái)架，試驗泵(bèng)采(cǎi)用(yòng)T6H20C M17泵(bèng)，試驗泵P/N號: R14-10915-0
。
試驗(yàn)泵(bèng)理論(lùn)恒定驅(qū)動轉速(sù)為1700r/min
。
試驗磨合後，試(shì)驗(yàn)泵交替(tì)式壓力循(xún)環加載，壓力循環時(shí)間(jiān)為(wéi)2s
。葉(yè)片泵為(wéi)25MPa，柱塞泵為28MPa；水(shuǐ)基液(yè)壓力為(wéi)21MPa，小壓(yā)力(lì): P_min≤1MPa，2s
。大壓(yā)力(lì): P_max，參(cān)照(zhào)附錄A中圖(tú)A.2和圖A.3
。
油箱(xiāng)，底部(bù)入口為(wéi)錐形，大(dà)容積150L
。液位(wèi)在泵(bèng)軸中心綫上方(fāng)300m
。試驗開始時，台(tái)架係(xì)統(tǒng)中總(zǒng)試驗(yàn)油量為(wéi)190L±10L(使用相同基(jī)準(zhǔn)條(tiáo)件(jiàn))，在濕相(xiāng)階(jiē)段開始(shǐ)時，油量調(tiáo)整為(wéi)175L±5L
。
過濾器的濾芯(xīn)過濾(lǜ)精度(dù)6μm，濾芯型號(hào): Parker 926845Q 或 PR2763Q
。
泵入口處的溫度: 礦物基液壓液，階段(duàn)Ⅰ為110°C±5°C，階段Ⅱ為80°C±5°C
。水(shuǐ)基液(yè)壓(yā)液(yè)為45°C±5°C
。植物(wù)油或合成(chéng)型(xíng)油為(wéi)70°C±5°C
。
換熱(rè)器型號: Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC
。
油箱呼吸器: 精(jīng)度為3μm的過(guò)濾(lǜ)器，型號(hào): Parker H00834/04
。
確(què)保循環(huán)試(shì)驗油(yóu)進入(rù)油(yóu)箱沒(méi)有(yǒu)混(hùn)入空氣(qì)
。
入口(kǒu)處壓(yā)力P_e: 相(xiāng)對(duì)值為- 10kPa<P_e<10kPa
。水(shuǐ)基液(yè)壓液為10kPa
。

試(shì)劑和(hé)材(cái)料(liào)
溶劑(jì)油(yóu)
滿足 GB 1922-2006 中(zhōng)的(dí)2號(hào)溶劑油(yóu)，或類似產(chǎn)品(pǐn)
。
警(jǐng)告: 易揮發(fā)，易燃，有害健康
。
石(shí)油醚(mí)
滿足 GB/T 15894 中(zhōng)的石油醚(mí)，或類(lèi)似產(chǎn)品(pǐn)
。
警(jǐng)告: 易揮發，易燃，有害(hài)健康(kāng)
。
試(shì)驗油(yóu)
每(měi)次(cì)試驗(yàn)需試驗油至(zhì)少(shǎo)400L
。試驗油樣應能(néng)代表試(shì)驗油的性質(zhì)，每次(cì)從(cóng)管路中抽取的用於理化(huà)分析(xī)的油(yóu)樣(yàng)也應(yīng)能代表試(shì)驗(yàn)油(yóu)
。
參考油
丹(dān)尼(ní)森(Dension)公司規(guī)定(dìng)的(dí)校機標(biāo)準(zhǔn)油(yóu)
。

試驗(yàn)階段
正式試(shì)驗(yàn)分(fēn)為兩個(gè)階段(duàn): 階(jiē)段Ⅰ和階(jiē)段(duàn)Ⅱ
。整個試驗(608h)使(shǐ)用同一(yī)個T6H20C M17泵
。階(jiē)段Ⅰ和階段Ⅱ 使(shǐ)用同一個試(shì)驗油(yóu)
。每個階段都(dū)需(xū)要定期(qī)取樣測(cè)量清潔度，水(shuǐ)含(hán)量(liáng)和(hé)試驗油過濾性(xìng)，測量結(jié)果(guǒ)記錄在附錄B中(zhōng)
。
階段Ⅰ:
係統加入190L±10L液壓液試樣(yàng)，清(qīng)潔度應(yīng)滿足 NAS 1638-2001 中(zhōng)7級(jí)~8級
。
階段(duàn)Ⅰ測(cè)量的含水量大不能(néng)超過250μg/g，清潔(jié)度至少(shǎo)為 NAS 1638-2001 中8級
。
階段Ⅱ:
階(jiē)段(duàn)Ⅰ的試驗油試(shì)樣(yàng)，調(tiáo)整到175L±5L，在(zài)307h~308h之間加(jiā)入1%(體(tǐ)積分數)的蒸(zhēng)餾(liù)水
。階(jiē)段Ⅱ中(zhōng)水含量控製(zhì)在(zài)0.8%(體(tǐ)積分數(shù))~1.2%(體積(jī)分(fēn)數)之(zhī)間
。
加(jiā)水(shuǐ)程序:
濕(shī)相(xiāng)階(jiē)段(階(jiē)段Ⅱ)開(kāi)始時(shí)，在(zài)環(huán)境(jìng)溫度下(xià)，從泵的(dí)入口處添(tiān)加(jiā)蒸(zhēng)餾水(30mL/min，1h內共加1800mL)
。溫度(dù)設定(dìng)在80°C
。保持實驗室(shì)溫度(dù)在(zài)25°C~35°C之(zhī)間
。葉片泵(bèng)和柱塞(sāi)泵循環壓力為(wéi)4.9MPa~7MPa
。
整(zhěng)個試驗過程(chéng)中控(kòng)製(zhì)水(shuǐ)含量在(zài)0.8%(體積(jī)分數)~1.2%(體積分(fēn)數(shù))之(zhī)間(jiān)
。試驗過程中(zhōng)，根據需要(yào)在小壓力條件(jiàn)下補加一定量的(dí)水(shuǐ)，來保證(zhèng)水(shuǐ)的濃度，並進行記錄(lù)
。
油水分離(lí):
濕相(xiāng)階段，如果台(tái)架(jià)發生(shēng)故障(zhàng)，需(xū)要(yào)長時間(jiān)(大(dà)於(yú)1h)停機(jī)檢(jiǎn)修時，需(xū)進(jìn)行油(yóu)水(shuǐ)分離操作(zuò)
。停機過(guò)程中(zhōng)，應保(bǎo)證清潔(jié)的液(yè)壓(yā)液沒有受到任何需(xū)染
。水分離操作，需(xū)在(zài)管綫的.低點(diǎn)排油閥切掉係統中(zhōng)的(dí)水(shuǐ)分(fēn)
。還(huán)原試驗(yàn)泊(bó)有兩種(zhǒng)方法: (a) 把油和(hé)蒸餾水放入幹淨(jìng)的(dí)容器中(zhōng)充分混合(hé)，緩慢(màn)加入油箱；(b) 如"加(jiā)水(shuǐ)程序"所述，在泵人(rén)口處加入(rù)1800mL蒸餾(liù)水
。
重(zhòng)新(xīn)啟動後(hòu)，控製水含量在(zài)0.8%(體(tǐ)積分(fēn)數(shù))~1.2%(體積分(fēn)數)之間
。
注: 台架(jià)試驗(yàn)過程(chéng)中(zhōng)，若有(yǒu)一泵(bèng)損壞(huài)，無法進(jìn)行(háng)雙(shuāng)泵(bèng)交替循環試(shì)驗
。根據(jù)需(xū)要，可以拆去損壞泵，繼續(xù)進(jìn)行另外一泵測試(shì)
。

試(shì)驗(yàn)準備(bèi)
試(shì)驗(yàn)準備(bèi)包括試(shì)驗(yàn)泵預測量(liáng)及台架(jià)衝(chōng)洗(xǐ)維護， 試(shì)驗(yàn)泵預測量按第12章(zhāng)及第(dì)14章(zhāng)及(jí)參見(jiàn)附(fù)錄C相(xiāng)關要求(qiú)進(jìn)行
。
按照下列步(bù)驟(zhòu)進行(háng)試(shì)驗衝洗操作
。
打開台架(jià)所有(yǒu)的(dí)放(fàng)油閥，包括熱交換(huàn)器(qì)，膨脹箱，拆卸(xiè)兩個(gè)濾(lǜ)芯
。
安裝(zhuāng)衝洗(xǐ)泵
。
輕(qīng)推(tuī)馬達傳動(dòng)帶盤車(chē)排走管路(lù)中(zhōng)殘(cán)留(liú)的(dí)油液
。
安裝衝(chōng)洗濾(lǜ)芯，在小壓(yā)力和溫度(dù)下，用(yòng)基(jī)礎油或試(shì)驗油衝洗8h~12h
。
重復以(yǐ)上操(cāo)作
。
安裝(zhuāng)衝(chōng)洗(xǐ)濾芯，更換(huàn)試(shì)驗油，油(yóu)溫控(kòng)製在(zài)110°C試(shì)驗條件下運(yùn)行(háng)24h
。
重(zhòng)復(fù)以上(shàng)操作(zuò)
。
安裝衝(chōng)洗濾芯(xīn)，更換試驗油
。
在小壓(yā)力和(hé)溫度下(xià)，使用衝(chōng)洗泵，直(zhí)到衝洗試驗袖汙染度(dù)等(děng)級滿足(zú) NAS 1638-2001 中(zhōng)7級(jí)~8級(jí)
。
放空試驗(yàn)油，拆(chāi)掉衝(chōng)洗泵，安裝試驗濾芯和預測(cè)量的試驗泵，進入(rù)磨合及試(shì)驗程(chéng)序
。
試驗結(jié)束後需排(pái)空(kōng)試(shì)驗(yàn)油(yóu)，並(bìng)進行(háng)台架衝(chōng)洗維(wéi)護
。

磨(mó)合(hé)程(chéng)序(xù)
安裝(zhuāng)好新(xīn)的試(shì)驗濾芯和測(cè)量(liáng)過的試(shì)驗泵後(hòu)，設(shè)定(dìng)柱(zhù)塞泵(bèng)溢流(liú)閥壓(yā)力(lì)30MPa，設定壓力補(bǔ)償閥(fá)為28MPa；將(jiāng)評定的試(shì)驗油加入(rù)試驗(yàn)油箱(xiāng)，並取第(dì).一個油樣
。按下(xià)列步驟(zhòu)運行7h磨合(hé)試驗(yàn)(以下(xià)壓力均(jūn)為連續變化)，且(qiě)根據(jù)附錄D要求進行(háng)輸出流(liú)量(liáng)和泄(xiè)油流(liú)量(liáng)的測量
。
葉(yè)片泵(bèng)和柱塞泵在(zài)P_min≤1MPa下運(yùn)行1h
。
葉片(piàn)泵和(hé)柱(zhù)塞(sāi)泵在5MPa下運(yùn)行1h
。
葉(yè)片(piàn)泵(bèng)和柱塞(sāi)泵(bèng)在(zài)15MPa下(xià)運行(háng)1h
。
葉(yè)片(piàn)泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在(zài)21MPa運行1h
。
柱塞(sāi)泵在(zài)P_min≤1MPa，且(qiě)葉(yè)片(piàn)泵在(zài)21MPa運行1h
。
葉(yè)片(piàn)泵在P_min≤1MPa，且(qiě)柱(zhù)塞泵在25MPa運(yùn)行1h
。
柱塞泵(bèng)在P_min≤1MPa，且(qiě)葉片泵(bèng)在25MPa運(yùn)行(háng)1h
。
磨(mó)合(hé)後(hòu)，調(tiáo)整(zhěng)柱塞泵(bèng)溢流(liú)閥壓(yā)力到30MPa，壓力補償(cháng)閥(fá)調節到小值來(lái)平衡(héng)泵(bèng)流(liú)量(liáng)
。衝洗(xǐ)結(jié)束前1h將(jiāng)再(zài)次調節(jié)壓(yā)力補償閥
。
注: 磨合(hé)試驗前，使用試(shì)驗(yàn)油(yóu)和(hé)衝洗泵(bèng)循壞衝(chōng)洗管路24h，防止交(jiāo)叉(chā)汙染
。

試(shì)驗程(chéng)序
設定壓力(lì)補償(cháng)閥(fá)在(zài)28MPa
。
加入試驗油(yóu)到油(yóu)箱(xiāng)一半(bàn)(約(yuē)100L)時，采集(jí)第1個(gè)樣品(pǐn)，油樣(yàng)的(dí)理(lǐ)化性(xìng)能(néng)指(zhǐ)標(biāo)記(jì)錄到附(fù)錄D的表D.1中
。
磨(mó)合7h
。
按附錄(lù)A中圖(tú)A.2或圖A.3規(guī)定(dìng)循環試驗(持續300h)
。
測(cè)量和(hé)采集第(dì)2個(gè)~10個試(shì)驗油油樣(yàng)
。從(cóng)7h~107h每(měi)25h測(cè)量和(hé)取樣一次(cì)，從108h~-307h每50h測(cè)量和取(qǔ)樣(yàng)一次(cì)，並將(jiāng)測量數(shù)據記(jì)錄(lù)在(zài)附錄E，附(fù)錄F和附錄(lù)G中
。
運行(háng)完幹(gān)相階段後(hòu)拆(chāi)卸試驗泵，對試驗件進(jìn)行(háng)拍(pāi)照和測量(liáng)評價
。
重新組(zǔ)裝試驗(yàn)泵後，307h~308h之(zhī)間(jiān)，按"加水(shuǐ)程(chéng)序(xù)"的(dí)加(jiā)水程序，加(jiā)入1%(體(tǐ)積分數)的(dí)水(shuǐ)
。進行第11次(cì)取(qǔ)樣，將測量數據(jù)記(jì)錄在(zài)附(fù)錄(lù)E ，附(fù)錄(lù)F和附錄(lù)G中(zhōng)
。
按附(fù)錄A中(zhōng)圖(tú)A.2或圖(tú)A.3規(guī)定進行循環試驗(yàn)(持續(xù)300h)
。
測(cè)量和采集第(dì)12個(gè)~19個試驗(yàn)油油樣(yàng)
。從(cóng)308h~408h每25h測量(liáng)和(hé)取樣(yàng)一次(cì)，從(cóng)409h~608h每50h測量(liáng)和取樣一(yī)次，將(jiāng)測量數據(jù)記錄(lù)在附錄E，附錄F和附錄G中
。
拆(chāi)卸試(shì)驗泵(bèng)
。
對試驗件進(jìn)行拍(pāi)照(zhào)和(hé)測量評(píng)價(jià)
。

試(shì)驗(yàn)測(cè)量
在7h，107h，207h，307h，308h，333h，408h，508h和608h進(jìn)行的試驗油測(cè)量
。
油樣水(shuǐ)含量，按 GB/T 11133 法(fǎ)的規(guī)定測定(dìng)
。
GB/T 11133-2015 石(shí)油產(chǎn)品，潤滑油(yóu)和添加劑(jì)中(zhōng)水含量(liáng)的(dí)測定 卡(qiǎ)爾(ěr)費(fèi)休庫侖滴定法

測量(liáng)階(jiē)段Ⅰ和階(jiē)段(duàn)Ⅱ開(kāi)始和(hé)結束時(shí)試驗油(yóu)的酸值(zhí)，按 GB/T 7304 法的規(guī)定測定(dìng)
。
GB/T 7304-2014 石油產(chǎn)品(pǐn)酸(suān)值的測(cè)定 電位滴定法(fǎ)